作用用途

食品冷庫是利用降溫設(shè)備創(chuàng)造低溫條件的庫房，儲藏食品使其不變質(zhì)。食品冷庫主要用作對乳制品、肉類、水產(chǎn)海鮮、果蔬、冷飲、茶葉、冷凍食品等食品恒溫貯藏。食品冷庫可廣泛應(yīng)用于食品廠、化工廠、果蔬倉庫、禽蛋倉庫、賓館、酒店、超市部隊等。

1工程概況

庫名	庫溫	庫體尺寸	入庫溫度	出庫溫度	貨物 類型
	℃	長×寬×高（m）	℃	℃
1#冷藏庫	0	9*5.5*3.5	20	0	食品
2#冷藏庫	0	9*5.5*3.5	20	0	食品
3#冷藏庫	0	9*5.5*3.5	20	0	食品

2設(shè)計依據(jù)

參照：《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)

《組合冷庫》（JB/T9061-1999）

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB50316）

《壓力管道規(guī)范》GB/T20801.1~GB/T2008.01.6

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2010）

建設(shè)方對制冷工藝設(shè)計的要求

3設(shè)計范圍

冷藏庫設(shè)計。

4設(shè)計參數(shù)

4.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境參數(shù)

所在地區(qū)：浙江省寧?？h

	大氣壓力hpa	干球溫度	濕球溫度	相對濕度	年平均溫度	通風(fēng)干球溫度	風(fēng)速m/s
夏季	1005.8	32℃	28.5℃	83%	16.2℃	32℃	2.9
冬季	1025.4	4℃	/	78%	/	4℃	2.9

4.2室外計算參數(shù)

項目	單位	參數(shù)
室外計算溫度	℃	32
室外空氣相對濕度	％	55
室外空氣密度	kg/m3	1.158
室外空氣焓值	kJ/kg	86.248

5制冷機組的配置

5.1制冷主機的配置

制冷對象	蒸發(fā) 溫度	冷凝 溫度	制冷 機械負(fù)荷	參考型號	制冷量	臺數(shù)
1#冷藏庫	-5	50	6.12kW/臺	ZB58KQ	14.15kW/臺	1
2#冷藏庫	-5	50	6.12kW/臺	ZB58KQ	14.15kW/臺	1
3#冷藏庫	-5	50	6.12kW/臺	ZB58KQ	14.15kW/臺	1

庫華對于選用渦旋式制冷壓縮機組：是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種新型容積式壓縮機，它以效率高、體積小、質(zhì)量輕、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點，被廣泛應(yīng)用于空調(diào)和制冷機中。渦旋式壓縮機是由運動渦旋盤（動盤）、固定渦旋盤（靜盤）、機體、放自轉(zhuǎn)環(huán)、偏心軸等零部件組成。

渦旋式壓縮機的特點：

1.相鄰兩室的壓差小，氣體的泄漏量少。

2.由吸氣、壓縮、排氣過程是連續(xù)地進行，壓力上升速度慢，因此轉(zhuǎn)矩變化幅度小，振動小。

3.沒有余隙容積，故不存在引起輸氣系數(shù)下降的膨脹過程。

4.無吸、排氣閥，效率高，可靠性高，噪聲低。

5.由于采用氣體支撐機構(gòu)，故允許帶液壓縮，一旦壓縮腔內(nèi)壓力過高，可使動盤和靜盤端面脫離，壓力立即得到釋放。

6.機殼內(nèi)腔為排氣室，減少了吸氣預(yù)熱，提高了壓縮機的輸氣系數(shù)。

7.渦線體型線加工精度非常高，必須采用專用的精密加工設(shè)備。

8.密封要求高，密封機構(gòu)復(fù)雜。

5.2制冷蒸發(fā)器的配置

庫號	名稱	參考型號	制冷量	蒸發(fā)面積	風(fēng)量	風(fēng)機功率	電融霜功率	數(shù)量
1	1#冷藏庫	DL-80	16.7KW	80㎡	2*6000	2*550W	4.5kW/臺	1
2	2#冷藏庫	DL-80	16.7KW	80㎡	2*6000	2*550W	4.5kW/臺	1
3	3#冷藏庫	DL-80	16.7KW	80㎡	2*6000	2*550W	4.5kW/臺	1

關(guān)于D型冷風(fēng)機

冷風(fēng)機特點：

冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，風(fēng)機使空氣強制對流，降溫速度快，適用于進出貨頻繁，庫溫波動大，庫溫波動頻繁的冷庫。D型系列冷風(fēng)機可與不同制冷量的壓縮冷凝機組配套，用于不同庫溫的冷庫中。

D型系列冷風(fēng)機的特點：

※冷卻殼體采用噴塑工藝，耐腐蝕，外觀大方。

※蒸發(fā)管盤管以新穎方式布置，以減少風(fēng)側(cè)阻力，套片后，通過機械漲管將鋁片緊裹在銅管上，傳熱效率高。

※選用專用風(fēng)機電機，噪音低、風(fēng)量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。同時可根據(jù)用戶需要選擇防爆型電機。

※所有接線至于一個接線盒內(nèi)，安裝方便。

※U型不銹鋼電加熱管至于盤管中，融霜效率高。

※采用槽型吊架，吊裝方便。

※出廠前經(jīng)過100%保壓充氮處理

5.3庫體保溫

庫體選用聚氨酯雙面彩鋼保溫板。根據(jù)冷庫溫度的要求，此冷藏庫選用100mm厚的庫板，地面鋪設(shè)100mm厚的擠塑板。

彩鋼面聚氨酯（PU）保溫板是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚氨酯珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)后，在模具中加熱而成型的白色物體。其據(jù)有微細(xì)閉孔的結(jié)構(gòu)特點，主要用于建筑墻，屋面保溫，復(fù)合板保溫，冷庫、空調(diào)、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。

1.對建筑物主體結(jié)構(gòu)進行保護，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結(jié)構(gòu)外側(cè)，降低了由于溫度變化導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的壓力，并減少空氣中有害物質(zhì)和紫外線對結(jié)構(gòu)的侵蝕。

2.有效消除“熱橋”以往采用內(nèi)保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產(chǎn)生，避免結(jié)露。

3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內(nèi)保溫需設(shè)隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)強于主體結(jié)構(gòu)，在墻體內(nèi)部一般不會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。

4.有利于室溫保持穩(wěn)定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結(jié)構(gòu)層在墻體內(nèi)側(cè)，有利于室溫抲持穩(wěn)定。

5.增加房屋使用面積?？梢员苊舛窝b修對保溫層的破壞。

5.4冷庫門

此項冷庫的庫門采用雙面彩鋼板單開平移門，門洞尺寸：1500*1800mm，詳情見圖紙。

1、采用壓力注射機一次發(fā)泡成型:組織密實、均勻充滿各個角落，無縮泡現(xiàn)象，門面平整美觀。

2、優(yōu)質(zhì)的材料：密封條形狀合理，密封嚴(yán)密，抗老化，使用壽命長。庫門所用五金配件均采用高強度材質(zhì)，并經(jīng)高精度加工而成。

3、門道軌啟閉裝置：當(dāng)庫門在關(guān)閉的瞬間，通軌終端的下沉板自然下沉，門與門框形成緊密結(jié)合，形成良好的隔熱、密封效果。

4、品種全、規(guī)格多：有氣調(diào)庫門、普通庫門、高溫庫門、低溫和凍結(jié)庫門。也可根據(jù)用戶要求按實際情況訂做、生產(chǎn)。

特點：門體四周配以密封膠邊、在門關(guān)閉時與門框貼緊起密封作用。內(nèi)外拉手是為方便開門，門框主體為鋁合金型材，用蘑菇頭螺母、雙頭螺桿把門框安裝在庫板上，尾部有支撐桿，與門框一起對門體承重，下部有橫檔及PVC門檻起隔冷橋作用，門框四周裝有PTV自限溫發(fā)熱帶，防止低溫結(jié)冰。導(dǎo)軌裝置由導(dǎo)軌、內(nèi)襯軌及斜軌組成，兩端裝有緩沖膠頭起定位作用。

門內(nèi)配有安全鎖扣自解除裝置，安全鎖桿在庫內(nèi)可自由脫開，以防操作人員被誤鎖在庫內(nèi)。

庫華建議在使用過程中，注意開關(guān)門的力度，不得大力推、踢門，使用猛烈撞擊緩沖膠頭，不得把門體當(dāng)梯子爬上庫頂作業(yè)。當(dāng)操作人員被誤鎖于冷庫中，作業(yè)人員可開啟脫扣裝置，門體自動解鎖，此時門體與鎖桿脫開，門內(nèi)即可方便的把門打開。

5.5關(guān)于選用丹佛斯膨脹閥

熱力膨脹閥是組成制冷裝置的重要部件，是制冷系統(tǒng)中四個基本設(shè)備之一。它實現(xiàn)冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流，同時控制制冷劑的流量；它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個系統(tǒng)的工作質(zhì)量，以庫華制冷佳的方式給蒸發(fā)器供液，庫華蒸發(fā)器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩(wěn)定，感溫包必須與壓縮機的吸氣管良好的接觸從而準(zhǔn)確的感應(yīng)壓縮機的吸氣溫度，通常充注著與制冷系統(tǒng)內(nèi)部相同的制冷劑，從而實現(xiàn)通過感溫包反饋回來的壓力即是壓縮機吸氣溫度對應(yīng)的該種類型制冷劑的飽和壓力，通過膨脹閥確保了在運行環(huán)境發(fā)生變化時（比如熱負(fù)荷變化），實現(xiàn)蒸發(fā)器庫華制冷優(yōu)及庫華制冷佳的供液方式，感溫包的充注量只根據(jù)在某一特定的溫度下完全感溫包內(nèi)液態(tài)制冷劑完全蒸發(fā)來進行修正的，這就等于給作用在膨脹閥膜片上方感溫包反饋回來的壓力規(guī)定了一個上限，因為如果管壁表面溫度如果繼續(xù)增高，只會增加感溫包內(nèi)部氣態(tài)制冷制冷劑的溫度(處于過熱狀態(tài))，而壓力基本上不再改變。

熱力膨脹閥用于調(diào)節(jié)蒸發(fā)器中的液體制冷劑的供給量。該供給量是通過制冷劑的過熱度進行控制的。丹佛斯可互換的熱力感溫原件使用丹佛斯品牌的激光焊接技術(shù)，使用壽命更長，新設(shè)計的流口組件冷量范圍更加連續(xù)完整，應(yīng)用范圍更加廣泛。

丹佛斯熱力膨脹閥的特點：

1.蒸發(fā)溫度范圍大：-60℃至+10℃

2.可互換流口組件

3.不銹鋼制的執(zhí)行元件，毛細(xì)管和感溫包

4.冷量范圍寬

5.可提供MOP功能

6.庫華制冷的感溫包充注

7.專利的感溫包卡帶設(shè)計

8.庫華制冷高工作壓力28bar

9.冷量范圍寬，冷量間隙小

選用丹佛斯熱力膨脹閥的獲益：

1.適用于冷凍、冷藏及空調(diào)裝置，使用范圍廣泛

2.產(chǎn)品冷量連續(xù)性強便于容量匹配

3.高防腐蝕性，高強度和防震性

4.有效防止由于過高的蒸發(fā)壓力導(dǎo)致壓縮機損壞，提供系統(tǒng)可靠性

5.提高反應(yīng)性能和安裝便利性，快速安裝和感溫包自動對齊

6.感溫包與管路之間接觸性好，且熱傳遞效率高

5.6工程選用制冷劑及制冷劑管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、管材及保溫

本工程0℃冷藏庫采用R22，該制冷劑制冷管道系統(tǒng)-5/+50℃蒸發(fā)溫度的氟低壓管道設(shè)計溫度為-5℃~+40℃，設(shè)計壓力為2.0MPa(表壓，下同)，氣密性試驗壓力2.2MPa；氟高壓管道設(shè)計溫度為-5℃~+50℃，設(shè)計壓力為2.2MPa，氣密性試驗壓力為2.4MPa。氟管道管材采用GB/T10833-2007紫銅管.管件材料與管道材料相應(yīng)。管道、管件承壓強度按2.5MPa取用。

5.7設(shè)備安裝

1各種氟壓縮機等制冷設(shè)備，管道安裝(包括試車及驗收要求)應(yīng)符合GB50231-98"《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010），《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》（GB50274-2010），《制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010），《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2010)有關(guān)規(guī)定和要求。

2整體成套的氟壓縮冷凝機組或壓縮機組如在出廠前已進行過運轉(zhuǎn)試驗，并灌進氟利昂，一般只需進行外觀的清潔和檢查，不須拆卸檢查機體內(nèi)部零件。分組成套或散裝供應(yīng)的設(shè)備，如氟壓縮冷凝機組或氟壓縮機組在出廠前進行過運轉(zhuǎn)試驗，無特殊情況，一般不須拆檢機器內(nèi)部，如對機器清潔有懷疑時，應(yīng)拆檢內(nèi)部的清潔情況。

3氟壓縮冷凝機組及設(shè)備運到后，根據(jù)裝箱清單清點和外觀檢查，有無合格證，如無合格證，應(yīng)用氮氣進行單體試壓，試壓(表壓)要求為:

工作介質(zhì)		設(shè)計壓力Mpa	試驗壓力Mpa
			強度試驗	密封性試驗
R22	高壓	2.2	——	2.5
	低壓	2.0	——	2.5

4氟壓縮冷凝機組可放在型鋼焊接成的框架底座上或混凝土基座上，底座基礎(chǔ)須牢固，機組就位時用墊鐵校正水平，均勻地旋緊機組底腳與底座聯(lián)接的螺栓，，螺栓頂應(yīng)比螺帽上平面高2~3mm，復(fù)驗機組安裝的水平度。

5機組安裝完畢后空車運轉(zhuǎn)6h，空車運轉(zhuǎn)合格后，進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)24h，負(fù)荷運轉(zhuǎn)后根據(jù)潤滑油贓污情況，以確定是否更換潤滑油及清洗活塞。

5.8系統(tǒng)管道

1管道材料用紫銅管，安裝前必須檢查每根管質(zhì)量，清除雜質(zhì)和氧化皮，管道須進行單體試壓和排污，試壓采用2.0MPa氣壓，浸在水中連續(xù)5分鐘無氣泡滲出為合格。.管道內(nèi)必須十分清潔，清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋蓋好，并不得露天放置。

2銅管的焊接可用銀焊或銅焊，銅焊時可充少量氮氣，焊接一般在0℃以上進行，如低于0℃時，焊前應(yīng)注意清除管道上的水汽和冰霜，必要時可先預(yù)熱，庫華焊縫可以自由伸縮。

3每天安裝收工前將管道用木塞塞好或用塑料管蓋蓋好，以免雜物進入管內(nèi)，雨天施工時，管道焊接后用干燥劑放在管道內(nèi)吸水，完工前將干燥劑取出。

5.9系統(tǒng)排污試壓檢漏

1系統(tǒng)安裝完畢后用0.6MPa(表壓)氮氣進行分段吹污，而后全系統(tǒng)吹污，排污不少于3次，并用白紙在排污口試驗，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。

2系統(tǒng)排污后，應(yīng)以氮氣進行試壓。R22試壓要求為：高壓側(cè)2.5MPa，低壓側(cè)2.5MPa(表壓)。瓶裝的高壓氮氣一定要經(jīng)減壓閥灌注，試壓時，除壓縮機的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外，開啟管道上所有閥門，通過加氟閥向全系統(tǒng)灌充氮氣，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定壓力后，用肥皂液檢查各焊口，法蘭和閥門，仔細(xì)觀察有無泄漏，反復(fù)檢查3~5次，發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作出記號，卸壓后進行修補，再進行試壓，直至滲漏徹底消除。系統(tǒng)保持24~48h，壓力不降低，則試壓合格。

3充氟利昂檢漏：先將系統(tǒng)中的氮氣放掉，系統(tǒng)的壓力回到0MPa(表壓)時，向系統(tǒng)灌注氟利昂，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa(表壓)，再充入氮氣至規(guī)定的試驗壓力，開啟壓縮機吸、排氣閥門，機器也同時檢漏，用鹵素校漏燈進行充氟檢漏。

5.10抽真空試驗

1氣密性試驗合格后要進行抽真空試驗。

2抽真空試驗應(yīng)采用真空泵進行，將系統(tǒng)抽空至剩余壓力小于1.333KPa(10mmHg)，并連續(xù)運轉(zhuǎn)10~24h，使系統(tǒng)內(nèi)水分蒸發(fā)排掉。

5.11設(shè)備和管道保溫

1試壓和真空試驗合格后，灌注氟利昂以前，對在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道，，位于常溫房間內(nèi)的要包保溫層，保溫層必須與設(shè)備和管道粘貼密實牢固，不得留有空隙。

2在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道不包保溫層，但為使供液管中液體有過冷度，不易汽化，熱力膨脹閥前常溫下的供液管應(yīng)與吸氣管緊貼，保溫包在一起

5.12充注制冷劑

1采用氣充法，在低壓吸氣側(cè)注入氟氣體，由壓縮機逐漸吸進系統(tǒng)。

2系統(tǒng)充氟前，用氟先將連接管中空氣趕出，，以凈化充氟管道，氟瓶要充前稱重，以便記載充入量，氟瓶殘存量。

3當(dāng)充注到系統(tǒng)壓力為0.6MPa(表壓)時，暫停充注，用檢漏器對焊口，閥等各處仔細(xì)檢查一遍，證明系統(tǒng)確無泄漏后再用壓縮機繼續(xù)加氟。

5.13試運轉(zhuǎn)和降溫投產(chǎn)

系統(tǒng)充氟后可轉(zhuǎn)入試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，充入的氟量是否適當(dāng)，試運轉(zhuǎn)正常后，進行驗收并降溫投產(chǎn)，每次進貨前兩天，運行待用冷庫，檢查是否運行正常。

5.14其他

本說明未詳盡處請參見[冷庫制冷設(shè)計手冊]"氟制冷系統(tǒng)安裝和驗收"中有關(guān)規(guī)定。

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