建設方對制冷工藝設計的要求

一、設計范圍

低溫冷藏庫制冷設計

二、冷庫設計計算參數(shù)

所在地:浙江杭州

1室外氣象參數(shù)

2冷藏庫容積，庫容量和設計參數(shù)

冷庫1~8外形尺寸：17.8W*31.1Lm*6mH.穿堂外形尺寸：71.9L*6.125W*6Hm*2間

3.庫體部分設計參數(shù)

考慮到冷庫跨度大給板材帶來的承重能力降低的影響，冷庫需要架設槽鋼，把槽鋼通過螺桿吊接在建筑物混凝土結構上，以此作為承重結構，增大冷庫的承載能力和穩(wěn)固性能，槽鋼需做防銹處理，槽鋼外圍需設包邊，吊點需用硅膠密封，以防止冷量的外逃和槽鋼生銹。槽鋼外形尺寸120*50*5mm，具體架設方位詳見圖紙。

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三、制冷劑供液方式及除霜方式

本工程冷藏庫均采用R22制冷劑，直接膨脹供液，冷卻設備采用冷風機，上進下出，冷風機采用水沖霜。

四、冷間設備制冷負荷、蒸發(fā)溫度系統(tǒng)、冷卻方式及系統(tǒng)制冷機械負荷。

1冷間設備制冷負荷(冷藏庫日進貨量按庫容量的8%計).

2蒸發(fā)溫度系統(tǒng)，冷卻方式及制冷機械負荷

五、庫房設備的配置

六、機組冷凝器配置

七、冷藏庫冷卻設備配氟冷風機，各房間蒸發(fā)面積見下表:

八、制冷系統(tǒng)安全保護和自動控制

壓縮機單機保護(高壓過高，冷凝風機電流過載，壓縮機電流過載)，冷風機電機過載停冷風機，冷風機電熱融霜翅片溫度高停冷風機，融霜由壓力控制器根據(jù)蒸發(fā)壓力設定值及幅差，控制風冷壓縮冷凝機組自動開停，由庫房溫度傳感器，微電腦溫度控制器控制壓縮機啟閉，冷風機開停，及非電控系統(tǒng)的熱力膨脹閥，組成庫溫自控回路；由微電腦溫度控制器(帶除霜控制功能)按設定時間段定時自動電熱融霜；由庫房溫度傳感器，微電腦溫度控制器，溫濕度記錄儀，實現(xiàn)庫溫檢測、顯示、記錄、保存。

九、制冷劑管道設計壓力、設計溫度、管材及保溫

本工程氟制冷管道系統(tǒng)-25/-5°c蒸發(fā)溫度的氟低壓管道設計溫度為-25°c~+50°c，設計壓力為1.75MPa(表壓，下同)，氣密性試驗壓力2.0MPa；氟管道管材采用GB/T10833-2007紫銅管.管件材料與管道材料相應。管道、管件承壓強度按2.0MPa取用；制冷管道保溫采用難燃型橡塑保溫；氟高壓系統(tǒng)管道設計溫度為0°c~+50°c，設計壓力為2.5MPa，氣密性試驗壓力2.5MPa。

十、設備安裝

1各種氟壓縮機等制冷設備，管道安裝(包括試車及驗收要求)應符合GB50231-98"機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98），壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范（GB50274-98），制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97），工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)有關規(guī)定和要求。

2整體成套的氟壓縮冷凝機組或壓縮機組如在出廠前已進行過運轉(zhuǎn)試驗，并灌進氟利昂，一般只需進行外觀的清潔和檢查，不須拆卸檢查機體內(nèi)部零件。分組成套或散裝供應的設備，如氟壓縮冷凝機組或氟壓縮機組在出廠前進行過運轉(zhuǎn)試驗，無特殊情況，一般不須拆檢機器內(nèi)部，如對機器清潔有懷疑時，應拆檢內(nèi)部的清潔情況。

3氟壓縮冷凝機組及設備運到后，根據(jù)裝箱清單清點和外觀檢查，有無合格證，如無合格證，應用氮氣進行單體試壓，試壓(表壓)要求為:

冷凝器高壓設計壓力為2.5MPa

4氟壓縮冷凝機組可放在型鋼焊接成的框架底座上，底座基礎須牢固，機組就位時用墊鐵校正水平，均勻地旋緊機組底腳與底座聯(lián)接的螺栓，，螺栓頂應比螺帽上平面高2~3mm，復驗機組安裝的水平度。

5機組安裝完畢后空車運轉(zhuǎn)6h，空車運轉(zhuǎn)合格后，進行負荷運轉(zhuǎn)24h，負荷運轉(zhuǎn)后根據(jù)潤滑油贓污情況，，以確定是否更換潤滑油及清洗活塞。

十一、系統(tǒng)管道

1管道材料用紫銅管，安裝前必須檢查每根管質(zhì)量，清除雜質(zhì)和氧化皮，管道須進行單體試壓和排污，試壓采用2.0MPa氣壓，浸在水中連續(xù)5分鐘無氣泡滲出為合格。.管道內(nèi)必須十分清潔，清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋蓋好，并不得露天放置。

2銅管的焊接可用銀焊或銅焊，銅焊時可充少量氮氣，焊接一般在0°c以上進行，如低于0°c時，焊前應注意清除管道上的水汽和冰霜，必要時可先預熱，庫華焊縫可以自由伸縮。

3每天安裝收工前將管道用木塞塞好或用塑料管蓋蓋好，以免雜物進入管內(nèi)，雨天施工時，管道焊接后用干燥劑放在管道內(nèi)吸水，完工前將干燥劑取出。

十二、系統(tǒng)排污試壓檢漏

1系統(tǒng)安裝完畢后用0.6MPa(表壓)氮氣進行分段吹污，而后全系統(tǒng)吹污，排污不少于3次，并用白紙在排污口試驗，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。

2系統(tǒng)排污后，應以氮氣進行試壓。R22試壓要求為：高壓側2.0MPa，低壓側1.0MPa(表壓)。瓶裝的高壓氮氣一定要經(jīng)減壓閥灌注，試壓時，除壓縮機的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外，開啟管道上所有閥門，通過加氟閥向全系統(tǒng)灌充氮氣，當系統(tǒng)達到規(guī)定壓力后，用肥皂液檢查各焊口，法蘭和閥門，仔細觀察有無泄漏，反復檢查3~5次，發(fā)現(xiàn)滲漏處應作出記號，卸壓后進行修補，再進行試壓，直至滲漏徹底消除。系統(tǒng)保持24~48h，壓力不降低，則試壓合格。

3充氟利昂檢漏：先將系統(tǒng)中的氮氣放掉，系統(tǒng)的壓力回到0MPa(表壓)時，向系統(tǒng)灌注氟利昂，使系統(tǒng)壓力達到0.1MPa(表壓)，再充入氮氣至規(guī)定的試驗壓力，開啟壓縮機吸、排氣閥門，機器也同時檢漏，用鹵素校漏燈進行充氟檢漏。

十三、抽真空試驗

1氣密性試驗合格后要進行抽真空試驗。

2抽真空試驗應采用真空泵進行，將系統(tǒng)抽空至剩余壓力小于1.333KPa(10mmHg)，并連續(xù)運轉(zhuǎn)10~24h，使系統(tǒng)內(nèi)水分蒸發(fā)排掉。

十四、設備和管道保溫

1試壓和真空試驗合格后，灌注氟利昂以前，對在蒸發(fā)壓力下工作的設備和管道，，位于常溫房間內(nèi)的要包保溫層，保溫層必須與設備和管道粘貼密實牢固，不得留有空隙。

2在冷凝壓力下工作的設備和管道不包保溫層，但為使供液管中液體有過冷度，不易汽化，熱力膨脹閥前常溫下的供液管應與吸氣管緊貼，保溫包在一起。

十五、充注制冷劑

1采用氣充法，在低壓吸氣側注入氟氣體，由壓縮機逐漸吸進系統(tǒng)。

2系統(tǒng)充氟前，用氟先將連接管中空氣趕出，，以凈化充氟管道，氟瓶要充前稱重，以便記載充入量，氟瓶殘存量。

3當充注到系統(tǒng)壓力為0.6MPa(表壓)時，暫停充注，用檢漏器對焊口，閥等各處仔細檢查一遍，證明系統(tǒng)確無泄漏后再用壓縮機繼續(xù)加氟。

十六、試運轉(zhuǎn)和降溫投產(chǎn)

系統(tǒng)充氟后可轉(zhuǎn)入試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，充入的氟量是否適當，試運轉(zhuǎn)正常后，進行驗收并降溫投產(chǎn)，每次進貨前兩天，運行待用冷庫，檢查是否運行正常。

十七、其他

本說明未詳盡處請參見[冷庫制冷設計手冊]"氟制冷系統(tǒng)安裝和驗收"中有關規(guī)定或者咨詢庫華服務熱線。

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